公司現(xiàn)有員工600余名，具有中高級職稱技術人員50余名，各類特種作業(yè)人員300余人；各種裝備包括全套的專業(yè)設備、專用檢測儀器和各類施工工具2000余臺，各種成套的實驗裝置及儀器100余臺，現(xiàn)有總資產(chǎn)約2億多元，技術研發(fā)力量雄厚，已擁有國家專利20余項，實用新型專利22項，發(fā)明專利3項。公司的“XL系列移動式化學清洗平臺成套裝置”、各種型號精密合金管、防腐蝕密封材料、各類凝汽器、水處理藥劑等產(chǎn)品，質優(yōu)價廉，深得用戶信賴。公司主要核心技術有以下四個方面：
一、凝汽器節(jié)能改造技術
我公司現(xiàn)有凝汽器節(jié)能改造專業(yè)技術人員30多名，以美國熱交換學會（HEI）標準為基準進行凝汽器熱力設計，現(xiàn)有乏汽全流場分析技術、管束優(yōu)化分析技術、水阻優(yōu)化技術、三維設計技術、水室流場分析技術及結構件應力應變分析技術。將這些高新技術成功在電廠進行了推廣應用，成功改造了200～300MW機組凝汽器300多臺、600MW機組5臺，并成功研制了新型熱網(wǎng)加熱器，針對火電廠空冷機組夏季冷卻效果不佳，成功設計、施工安裝了尖峰冷卻器，換熱效果良好，解決了夏季高溫時段空冷系統(tǒng)冷卻能力不足的問題，攻克了電廠多年的生產(chǎn)技術難題。
1、乏汽全流場分析技術利用CFD軟件通過數(shù)值模擬方法再現(xiàn)乏汽從汽輪機排汽缸進入喉部和乏汽進入凝汽器管束的流動特性，綜合兩者進行分析研究，尋求減少排汽阻力損失的途徑，以此指導優(yōu)化凝汽器設計改造。
2、管束優(yōu)化分析技術基于商用Fluent6.3平臺，采用具有分布阻力和分布質量匯的多孔介質物理概念，建立凝汽器汽側流場的計算模型，正確合理地模擬預測殼側汽相流動和傳熱特性，在此基礎上進行理論分析，對凝汽器的設計、改造和運行具有重要的指導意義。
3、水阻優(yōu)化技術根據(jù)循環(huán)水泵的流量揚程曲線和運行方式，結合電廠冷卻水塔高度和循環(huán)水管道的布置情況，分析水阻對不同管徑方案的循環(huán)水量和性能的影響，從而確定最優(yōu)方案。
4、三維設計技術應用三維軟件對凝汽器整體或部分建模，直觀、形象，利于表達設計構思，便于方案在三維空間討論。
5、水室流場分析技術通過Fluent軟件對凝汽器水室進行模擬分析，了解循環(huán)水的流動特性，對水室形狀進行優(yōu)化，減少渦流區(qū)，保證冷卻管內(nèi)水流分布均勻。
6、結構件應力應變分析技術模擬凝汽器零部件和大型管道在結構載荷條件下的表現(xiàn)，對機械零件設計的應力和頻率響應進行分析。
同時這些應用技術已獲得16個國家實用新型專利。
二、精密不銹鋼管制造技術
公司自主研發(fā)生產(chǎn)的新型高效精密不銹鋼管，原材料采用TP304、TP
1、用光譜分析及濕法分析原材料的成份，用金相分析檢測其原始金相組織狀態(tài)，從而保證原材料成份及金相組織合乎標準要求。
2、用渦流探傷儀在線檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，以避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序；用金相分析法抽檢，保證焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)在質量符合標準，并對生產(chǎn)過程中之焊接參數(shù)的控制起到參謀作用，確保產(chǎn)品質量恒定。
3、對經(jīng)過光亮退火后的焊管進行最終金相檢測，保證退火組織合格，從而使產(chǎn)品達到所要求的耐腐蝕性能。
4、對成品管抽樣進行拉伸、壓扁等試驗，以及外觀尺寸的嚴格檢驗，使產(chǎn)品的機械性能達標，并能正常服役。
目前，不銹鋼管已成功應用陜西韓城、江蘇華能南京、陜西蒲城、安徽銅陵、湖北襄樊、山西神頭、遼寧清河、寧夏大壩電廠、云南納雍電廠、青海橋頭電廠、廣東云浮發(fā)電廠、貴州貴陽等電廠凝汽器上，深受用戶好評。
與此同時， 2010年公司技術專家趙建祖、朱廣宇共同參與制定了電力行業(yè)標準DL/T712-2010《發(fā)電廠凝汽器及輔機冷卻管選材導則》
三、熱力設備化學清洗技術
我公司現(xiàn)有國內(nèi)電站化學清洗著名專家4名，化學清洗專業(yè)技術人員20多名，以DL/T794-2012《鍋爐化學清洗導則》和DL/T957-2005《火電廠凝汽器清洗及成膜導則》要求為清洗標準，有成熟的施工技術和專業(yè)的清洗隊伍，具備完善的移動式化學清洗平臺成套裝置，研發(fā)試驗設施、設備齊全。公司具有清洗技術自主知識產(chǎn)權為：XL系列移動式化學清洗成套裝置、電站鍋爐清洗的復合鈍化工藝、采用自我研發(fā)的鍋爐有機復合清洗劑（含有3項專利技術），在電站熱力設備清洗領域擁有較高的技術優(yōu)勢。公司為中國電力聯(lián)合會熱力設備化學清洗A級資質單位，并擁有中國鍋爐水處理協(xié)會A級化學清洗資質，擁有移動式化學清洗成套裝置24套，在電站設備化學清洗行業(yè)具有很強的規(guī)模優(yōu)勢和競爭能力。
該技術為國內(nèi)上千臺鍋爐、凝汽器、過熱器成功進行了化學清洗，為國內(nèi)多臺百萬機組清洗也取得了圓滿成功。近三年來并開拓了國際市場，在印尼、伊拉克、土耳其及菲律賓、越南等東南亞國家成功開展了化學清洗業(yè)務，深受外商好評。2011年以來相繼開展了電站鍋爐過熱器的化學清洗，取得了技術突破,填補了國內(nèi)大型電站過熱器清洗技術的空白，提高了市場競爭力。同時在清洗工藝方面不斷的進行技術創(chuàng)新，在復合清洗劑和鍋爐清洗后的金屬復合鈍化工藝方面也取得了突破。
另外，公司技術專家楊振乾、張全根、陳潔共同參與制定了電力行業(yè)標準DL/T957-2005《火電廠凝汽器清洗及成膜導則》。
四、水處理技術
1、內(nèi)冷水超凈化技術
我公司研制的XL系列超凈化裝置，用于凈化發(fā)電機內(nèi)冷水，它克服了老式小混床出水PH低、腐蝕性強以及樹脂泄漏、運行周期短、出水不穩(wěn)定等諸多缺陷。該系統(tǒng)主要由超凈化離子交換器、樹脂撲捉器、水箱防污染水位自動控制、水箱呼吸組件、特種陰陽離子交換樹脂、在線PH表、在線電導率表以及輔助的壓力表、流量計、安全閥、取樣門等部件構成。此系統(tǒng)在多個電廠投入運行后，水質大大改觀，腐蝕性減小，完全滿足國標規(guī)定的發(fā)電機內(nèi)冷水全部各項質量標準。
目前，公司自主研制的內(nèi)冷水加堿裝置同超凈化裝置配套使用，可使內(nèi)冷水系統(tǒng)的PH值提高到8.0以上，同時還研制生產(chǎn)了內(nèi)冷水脫氣除氧裝置可使內(nèi)冷水系統(tǒng)的溶解氧控制在30μg/L以下，完全滿足DL/T1039-2007《發(fā)電機內(nèi)冷水處理導則》。
同時這些應用技術已獲得3項國家實用新型專利。
2、水處理藥劑研發(fā)
我公司近幾年自主研制了多種水處理藥劑及鍋爐酸洗緩蝕劑，其中復合阻垢緩蝕劑對高含鹽量、高硬度、高堿度水有良好的緩釋阻垢效果，對老垢有剝離作用，在濃縮倍率超標運行條件下也不會產(chǎn)生硬垢。開發(fā)的多種藥劑在電力、石化、鋼鐵、水泥制造行業(yè)成功進行了應用，改善了循環(huán)水水質，提高了系統(tǒng)傳熱效果，獲得客戶普遍贊譽。
此項技術已獲得1項國家發(fā)明專利。