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——華潤鎮(zhèn)江電廠鍋爐、過熱器及再熱器化學(xué)清洗工程紀(jì)實(shí)
華潤江蘇鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司，#6機(jī)組高加、鍋爐、過熱器及再熱器化學(xué)清洗工程，
鎮(zhèn)江電廠#6超臨界630MW機(jī)組為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1913/25.4-M951型超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行、螺旋管圈直流爐。該機(jī)組因受熱面結(jié)構(gòu)嚴(yán)重，甲方委托我公司對#6機(jī)組高加、鍋爐、過熱器及再熱器進(jìn)行化學(xué)清洗。
開工之初，公司領(lǐng)導(dǎo)極為重視，多次給清洗技術(shù)人員技術(shù)交底，詳細(xì)交代本次清洗的特殊性及甲方的具體要求，并強(qiáng)調(diào)清洗劃分5個流程的必要性和技術(shù)難點(diǎn)，使清洗中心技術(shù)人員做到了心中有數(shù)。這次清洗的圓滿成功，公司領(lǐng)導(dǎo)提前安排部署，清洗中心反復(fù)優(yōu)化試驗(yàn)，打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
開工前，廠方對末過、后屏及末再管排全部更換，大約2000根管子，委托江蘇電建三公司負(fù)責(zé)。總共焊口約7000多道（后屏焊口數(shù)量約1260只，末再焊口數(shù)量約1782只，末過焊口數(shù)量約3936只）。高壓焊口在焊接過程中要用可溶紙塞填管道形成空腔，用氬氣進(jìn)行保護(hù)，才能焊接操作?？扇芗埲畈课欢噙_(dá)14000多處。公司領(lǐng)導(dǎo)對這個工作極為重視，專門派員進(jìn)入現(xiàn)場，對江蘇三公司塞填可溶紙的工作進(jìn)行指導(dǎo)、改進(jìn)。前期人員和三公司的施工人員進(jìn)行有效溝通，及時聯(lián)絡(luò)。不分上下班時間，幫助、指導(dǎo)塞填可溶紙，使該工作取得了超乎想象的效果。在清洗前大流量沖洗、摸管檢查中，1965根更換的管子僅有5根管道，因熱處理烤糊可溶紙產(chǎn)生堵塞情況，堵管率為：0.25%。這個比率受到了電廠專業(yè)人士的一致好評。
廠方原計(jì)劃在高溫過熱器、再熱器及后屏過熱器換管結(jié)束后開始清洗，原定工期為12月1日開始清洗至12月18日結(jié)束，要求我們11月1日人員、設(shè)備全部到場。11月是我公司的施工高峰期，人員和設(shè)備都在其他工地，一時難以到達(dá)鎮(zhèn)江施工現(xiàn)場。甲方非常擔(dān)心我們的施工工期，心里充滿急躁與不安，多次給我公司施加壓力。公司領(lǐng)導(dǎo)和制造部的領(lǐng)導(dǎo)在人員十分緊張的情況下，先后分6次從各地調(diào)遣施工人員趕赴現(xiàn)場。先期施工人員11月4日趕到現(xiàn)場，同時調(diào)遣設(shè)備材料盡快發(fā)往鎮(zhèn)江電廠。
根據(jù)現(xiàn)場情況，本次化學(xué)清洗需在清洗現(xiàn)場制作800m3的清洗大罐。現(xiàn)場制作過程中，技術(shù)人員做了詳細(xì)計(jì)劃、安排。大罐直徑13.8m高度6米多，共5層鋼板，上部的4層鋼板用6mm厚的舊鋼板，最下層用8mm的厚鋼板，確保了底部鋼板的抗壓、抗拉能力。對底部鋼板的焊接也安排技術(shù)過硬的焊工進(jìn)行焊接，在焊接結(jié)束后，對底層鋼板進(jìn)行著色檢查，對焊接有缺陷的焊縫重新補(bǔ)焊，同時在底層也布置了合理拉筋確保大罐的承壓、抗拉能力。本次清洗現(xiàn)場制作的大罐，沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
這次化學(xué)清洗的設(shè)備比較多，鍋爐本體、過熱器及再熱器。再熱器的管徑Φ63.5×4.66有561根，按2m/s的沖通流速計(jì)算，需要沖洗流量10128 m3/h,公司新購置2臺4500 m3/h大流量離心泵，作為沖洗泵。對于這么大流量的沖洗泵長途運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，臨時安裝使用，協(xié)力公司也是第一次。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場之前，安排技術(shù)人員對該泵的臨時基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)上的設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場制作臨時混泥土基礎(chǔ)。該泵運(yùn)到現(xiàn)場后，檢修人員對該泵的調(diào)試、輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)做了認(rèn)真仔細(xì)的檢查、確認(rèn)，確保了大流量沖洗泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在該泵使用過程中泵廠的專業(yè)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)運(yùn)行，對泵的基礎(chǔ)和前期工作給予了充分的肯定！
鎮(zhèn)江電廠#6機(jī)組的化學(xué)清洗工程，在臨時管道的設(shè)計(jì)、安裝中也進(jìn)行了充分、周密的優(yōu)化。為了確保質(zhì)量，選擇了合適的臨時管道的管徑，沖洗泵進(jìn)口選用Φ820×10、再熱器進(jìn)口Φ720×10、再熱器出口Φ630×10、過熱器回液Φ426×8臨時管道?？偣补艿兰s有300多米的焊接管道，焊口的數(shù)量很多，其中大管徑焊口DN800有 15道、DN700有58道、DN600有65道、DN400有81道。在現(xiàn)場施工中這么多大管道的安裝對我們公司來說也是一次考驗(yàn)。施工隊(duì)長結(jié)合到施工現(xiàn)場焊工人員的具體情況，進(jìn)行了合理分工、組合，焊接組的施工人員對自己負(fù)責(zé)的焊口認(rèn)真施焊，技術(shù)全面的焊工，對焊過的焊縫認(rèn)真排查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，確保了系統(tǒng)長時間、安全運(yùn)行。整個清洗過程中無一處泄露。蘇安監(jiān)理部焊接總監(jiān)對我們臨時管道的安裝都豎起了大拇指：你們顛覆了我的概念，臨時管道能做成這樣一滴不漏呀！
鎮(zhèn)江電廠#6機(jī)組清洗范圍涉及高壓系統(tǒng)、爐本體、過熱器及再熱器。水冷壁的垢量：353.50 g/m2，雖然高溫過熱器更換了，但是分隔屏垢量也高達(dá)764.91 g/m2，這么大的垢量，對清洗來講也有一定的難度。清洗中心的領(lǐng)導(dǎo)和員工都對這次清洗給予很大的支持。實(shí)驗(yàn)室的同志們在小試管樣晚郵到到公司的情況下，加班加點(diǎn)，在短短的2天時間做出了小型試驗(yàn)，有力的支持了現(xiàn)場的工作。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期，公司領(lǐng)導(dǎo)也是高度關(guān)注，對現(xiàn)場每一個關(guān)鍵步驟都給予明確的指示，特別針對高溫再熱器清理可溶紙工作，做了詳細(xì)的安排。高再出口聯(lián)箱內(nèi)徑也只有620mm，并且一端是封閉的，現(xiàn)場的管理人員認(rèn)真做好安全措施，安排身形瘦小員工進(jìn)入聯(lián)箱。隊(duì)員克服種種困難、特別是心里恐懼的壓力，攜帶壓縮空氣管緩慢的進(jìn)入漆黑的聯(lián)箱，疏通了560多根再熱器管子內(nèi)紙團(tuán)，確保了沖通效果，為清洗節(jié)約了大量的時間。
清洗開始后，公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場，指導(dǎo)清洗工作。清洗中心現(xiàn)場的技術(shù)人員，盡心盡職，嚴(yán)格按照施工方案認(rèn)真操作。在配制60余噸EDTA過程中，嚴(yán)格控制pH，確保了藥品的配制質(zhì)量，在清洗結(jié)束后，摸管確認(rèn)，沒有一根因藥品溶解不足而導(dǎo)致的堵管。清洗過程中，只有我們協(xié)力在工作，其他公司已停止工作。寂靜的夜晚，設(shè)備平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，與協(xié)力對講機(jī)呼叫、回應(yīng)聲形成了美好樂章！真為能參加這次清洗感到欣慰！
鎮(zhèn)江電廠#6機(jī)組清洗圓滿結(jié)束了，同時也為我們留下了好多反思的地方。現(xiàn)場抽真空怎么樣抽比較合適？大口徑的管子怎么樣交匯能保證流量的分布均勻？都需要我們琢磨、分析，只有這樣才能保證每次清洗的清洗效果!
只要做好每一個細(xì)節(jié)，才能保證每次清洗的成功，我們期待著鎮(zhèn)江電廠#5機(jī)組！