山西漳電同華發(fā)電有限公司2×660MW機組配套鍋爐為東方鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的型號為DG2090/25.4-Ⅱ6的超臨界參數(shù)變壓直流鍋爐。#1鍋爐于2010年7月正式投產(chǎn)運行。去年對#1鍋爐過熱器和再熱器管樣進行了氧化皮抽查，高溫過熱器和高溫再熱器氧化皮嚴重且易脫落，為保持受熱面內(nèi)表面清潔，提高汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組的安全、經(jīng)濟運行，電廠決定在今年#1機組大修期間，委托我們公司對#1鍋爐過熱器及再熱器進行化學清洗。
這個項目是同煤集團漳澤電力的第一個過熱器及再熱器化學清洗工程，電廠領導很重視，并且本次施工正處于春節(jié)前后和全國兩會期間，甲方對我們施工的安全和質量等方面提出了更高的要求。我們公司領導也很重視，安排清洗中心副主任楊祥春到現(xiàn)場領導我們項目組成員組織開展工作，總經(jīng)理張全根也在百忙之中也親臨現(xiàn)場指導工作。
為了更好地完成本次過熱器及再熱器化學清洗工程，開工前樊總、李主任、楊主任和我到張總辦公室就技術方案進行了討論，張總決定在投標方案的基礎上進行改進，在一側高過入口聯(lián)絡管上設計一個臨時三通接口和高再出口聯(lián)箱中間加裝臨時隔板，來達到高過和高再系統(tǒng)能單獨循環(huán)清洗的目的。從而保障了高過和高再系統(tǒng)強化清洗的效果，也使高溫再熱器系統(tǒng)單獨沖洗時的通流面積減半，沖洗流速可以提高一倍，提高了沖洗沖通效果。另外，由于省煤器和水冷壁系統(tǒng)不參加酸洗，根據(jù)直流爐的構造特點，決定對不參加酸洗的爐本體系統(tǒng)在酸洗前進行充保護液水封，清洗結束后再用保護液將省煤器和水冷壁系統(tǒng)中的原保護液全部頂出，這樣既達到了保護省煤器和水冷壁系統(tǒng)的目的，又減少了斷口的工作量。
在臨時系統(tǒng)安裝過程中，由于施工場地緊張，清洗設備和大罐只能布置在狹長的馬路上和周圍的綠化草坪上，考慮到盡量減少對地面和綠化的損壞賠償，改用兩臺2300t/h的沖洗平臺來代替4500t/h的沖洗平臺，廢液儲存罐改到了二期空場地安裝。這次讓甲方管理人員也見識到了過熱器酸洗臨時系統(tǒng)確實比常規(guī)酸洗時龐大，對我們公司的人員設備材料調配能力及現(xiàn)場有計劃的施工組織管理進行了表揚，說我們是一個專業(yè)化的正規(guī)公司。雖然正是春節(jié)前嚴寒季節(jié)施工，但是每個施工小組都能有計劃地完成每天的施工任務，特別是李曉堂、胡建軍、宋紅安等負責設備連接及大罐制作的施工小組的人員，不畏嚴寒，堅持到春節(jié)前夕完成了臨時系統(tǒng)的安裝。
在化學清洗過程中，我們根據(jù)小型試驗結果情況，嚴格按照操作卡的步驟進行清洗工藝的實施，甲方人員也是全程跟蹤監(jiān)督，共同見證H點和W點。本次采用的是檸檬酸為主介質的清洗工藝，并且根據(jù)鍋爐不同部位垢量的不同，實現(xiàn)了差別化清洗方式的目的。共分三次進行酸洗，先對垢量大的高過和高再系統(tǒng)單獨酸洗兩次，再對過熱器和再熱器系統(tǒng)整體大循環(huán)酸洗；最終高過和高再系統(tǒng)總酸洗時間為120小時，其他過熱器和再熱器系統(tǒng)的酸洗時間為45小時，各部位的清洗效果均已達到要求，總共清除氧化鐵垢（以Fe3O4計）9.626噸。根據(jù)酸洗前后的割管取樣送第三方檢測的結果，平均除垢率為97.42%；平均腐蝕速度均小于4 g/（m2.h），平均腐蝕總量均小于80g/m2，均符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2012標準和技術協(xié)議的要求，達到優(yōu)良標準。